清洗液除垢清洗

清洗液清洗的目的是利用清洗劑把系統(tǒng)內(nèi)的水垢、氧化物溶解后溶于水沖洗掉。將清洗劑加入中央空調(diào)系統(tǒng)用循環(huán)泵循環(huán)清洗并在點排空和點排污，以避免產(chǎn)生氣阻和導淋堵塞，影響清洗效果。清洗時應定時檢測清洗液濃度、金屬離子（Fe2+、Fe3+、Cu2+）濃度、溫度、PH值等，當金屬離子濃度趨于平緩時結(jié)束清洗。此次水沖洗是為了沖洗掉清洗時殘留的清洗液以及清洗掉的雜質(zhì)，沖洗是要不斷開起導淋以使沉積在短管內(nèi)的雜質(zhì)、殘液沖洗掉。沖洗是不斷測試PH值，濁度，當PH值、濁度趨于平緩時結(jié)束沖洗。

預膜的目的是讓清洗后處于活化狀態(tài)下的金屬表面或保護膜受到傷害的金屬表面形成一層完整耐蝕的保護膜。

清洗結(jié)束后的清理：冷卻器 ，蒸發(fā)器清理。清洗結(jié)束后應把主機的冷卻器，蒸發(fā)器打開冷卻器用通管器逐管拉通沖洗，由于冷卻器的水循環(huán)系統(tǒng)暴露于大氣當中而且熱交換溫度高，所以冷卻器的結(jié)垢狀況會比其他地方嚴重，必要時應對冷卻器單獨外接敞開式循環(huán)系統(tǒng)進行清洗除垢，確保冷卻器內(nèi)的每一根銅管暢通。用高壓水沖洗蒸發(fā)器，將蒸發(fā)器內(nèi)沉淀的雜質(zhì)徹底沖洗掉，必要時也要對蒸發(fā)器單獨外接循環(huán)系統(tǒng)進行清洗。

涂刷中間漆：待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克/m2，漆膜厚度為45um，并保證無、無流淌、無漏涂，冷卻塔表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致涂刷面漆：待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去冷卻塔表面浮塵，即可涂刷道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。